回转窑智能自控系统
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钼矿回转窑自动控制系统
更新时间：2017-06-15 10:35:29点击次数：1774次字号：T|T
相关介绍
镍矿回转窑工艺分析
首先将矿石破碎至50-150mm，送入煅烧回转窑，在700℃温度下干燥、预热、煅烧，得到焙砂；然后将焙烧加入电炉，并加入10-30mm的挥发性煤，经过1000摄氏度的还原熔炼，产出粗镍铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍和钴氧化物都被还原成金属。而铁的还原则通过焦炭加入量甲乙调整；后将粗镍铁合金经过吹炼产出成品镍铁合金。
控制内容：
1、配矿
炉料的配比是重要的，这对于防止回转窑结圈( 炉料粘结在炉内衬上)、控制炉料的导电性、分离矿热炉内的渣子和金属 ( 镍、铁) 有决定性的作用。
2、在焙烧环节中影响窑况和还原效果的主要因素有三个：
①物料停留时间
物料的停留时间，直接影响物料的还原反应。如果停留时间过短，还原反应进行不充分；如果停留时间过长，不但影响产量，同时对还原反应也会起到影响。
②窑内反应区温度
如果温度不够，还原反应进行不充分
如果温度过高，不但对耐火材料是极大的考验，而且随物料融化，团聚，会逐渐形成球状的固熔块，严重时，熔融物料会直接粘在窑壁上，导致回转窑结圈；
③气体成分
气体成分对影响主要在于CO含量，应保持CO的浓度，使整个焙烧过程在还原气氛下进行。
其中单个条件的改变对工艺参数的影响并不是独立的。鉴于实验的多变量和探索特性，从开窑到窑况趋于稳定之前，采用手动控制并通过实践摸清经验数据，当相关指标达到工艺要求后，进入自动控制模式，只对作用于工艺明显的几项关键参数进行微调，保证试验稳定进行。
物料停留时间主要受内径等固定值，窑速等设定值影响，可在调整好后保持稳定；窑内气氛是通过采样和气体分析仪来测量，进出风量及燃烧情况，窑内的压力状况间接反映出气体成分，而压力则可由烟道蝶阀开度来调节。另外，诸如布袋收尘吹扫，吸收塔PH值及喷淋泵、油泵等辅助设备也需要接入控制系统。
主要参数采集：
1、矿土重量计量
通过皮带秤对干燥剂进行重量信号采集，并上传至上位机。
2、干燥剂计量
通过皮带秤对干燥剂进行重量信号采集，并上传至上位机。上位机在测量出矿土重量信号时，通过内部程序计算，得出应加干燥剂容量，然后进行重量调节。
3、还原剂计量
通过皮带秤对干燥剂进行重量信号采集，并上传至上位机。上位机在测量出矿土重量信号时，通过内部程序计算，得出应加干燥剂容量，然后进行重量调节。
4、窑内温度
窑体温度的采集采用热电偶，需要注意是由于窑内气体温度较高，一方面尽量延长引气管长度以降温，另一方面选用耐热等级较高的变送器
压力以及油枪鼓风、烟道出风和柴油流量。
在监测点设置方面，温度共设置6个采集点，窑体上有3个，分别监控前、中、尾部温度，其中位于窑头火焰附近的高温还原区温度为主要控制依据。另外三个温度采集点分别位于旋风收尘，布袋收尘器，和吸收塔前部，前者反映尾气温度，后两者则为避免温度过高造成设备损伤。
5、喷枪柴油和鼓风、出风流量分别选用专用的涡轮流量计、涡街空气流量计和靶式高温烟道流量计，将信号输送到PLC模拟量模块。
柴油、鼓风机流量监测在喷枪进油口和送风口前端各设一个，烟气流量计设置在旋风收尘前端。压力监测在窑尾、布袋收尘前后共设3个采集点，分别反映窑内压力和布袋收尘工作状况。
首先将矿石破碎至50-150mm，送入煅烧回转窑，在700℃温度下干燥、预热、煅烧，得到焙砂；然后将焙烧加入电炉，并加入10-30mm的挥发性煤，经过1000摄氏度的还原熔炼，产出粗镍铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍和钴氧化物都被还原成金属。而铁的还原则通过焦炭加入量甲乙调整；后将粗镍铁合金经过吹炼产出成品镍铁合金。
控制内容：
1、配矿
炉料的配比是重要的，这对于防止回转窑结圈( 炉料粘结在炉内衬上)、控制炉料的导电性、分离矿热炉内的渣子和金属 ( 镍、铁) 有决定性的作用。
2、在焙烧环节中影响窑况和还原效果的主要因素有三个：
①物料停留时间
物料的停留时间，直接影响物料的还原反应。如果停留时间过短，还原反应进行不充分；如果停留时间过长，不但影响产量，同时对还原反应也会起到影响。
②窑内反应区温度
如果温度不够，还原反应进行不充分
如果温度过高，不但对耐火材料是极大的考验，而且随物料融化，团聚，会逐渐形成球状的固熔块，严重时，熔融物料会直接粘在窑壁上，导致回转窑结圈；
③气体成分
气体成分对影响主要在于CO含量，应保持CO的浓度，使整个焙烧过程在还原气氛下进行。
其中单个条件的改变对工艺参数的影响并不是独立的。鉴于实验的多变量和探索特性，从开窑到窑况趋于稳定之前，采用手动控制并通过实践摸清经验数据，当相关指标达到工艺要求后，进入自动控制模式，只对作用于工艺明显的几项关键参数进行微调，保证试验稳定进行。
物料停留时间主要受内径等固定值，窑速等设定值影响，可在调整好后保持稳定；窑内气氛是通过采样和气体分析仪来测量，进出风量及燃烧情况，窑内的压力状况间接反映出气体成分，而压力则可由烟道蝶阀开度来调节。另外，诸如布袋收尘吹扫，吸收塔PH值及喷淋泵、油泵等辅助设备也需要接入控制系统。
主要参数采集：
1、矿土重量计量
通过皮带秤对干燥剂进行重量信号采集，并上传至上位机。
2、干燥剂计量
通过皮带秤对干燥剂进行重量信号采集，并上传至上位机。上位机在测量出矿土重量信号时，通过内部程序计算，得出应加干燥剂容量，然后进行重量调节。
3、还原剂计量
通过皮带秤对干燥剂进行重量信号采集，并上传至上位机。上位机在测量出矿土重量信号时，通过内部程序计算，得出应加干燥剂容量，然后进行重量调节。
4、窑内温度
窑体温度的采集采用热电偶，需要注意是由于窑内气体温度较高，一方面尽量延长引气管长度以降温，另一方面选用耐热等级较高的变送器
压力以及油枪鼓风、烟道出风和柴油流量。
在监测点设置方面，温度共设置6个采集点，窑体上有3个，分别监控前、中、尾部温度，其中位于窑头火焰附近的高温还原区温度为主要控制依据。另外三个温度采集点分别位于旋风收尘，布袋收尘器，和吸收塔前部，前者反映尾气温度，后两者则为避免温度过高造成设备损伤。
5、喷枪柴油和鼓风、出风流量分别选用专用的涡轮流量计、涡街空气流量计和靶式高温烟道流量计，将信号输送到PLC模拟量模块。
柴油、鼓风机流量监测在喷枪进油口和送风口前端各设一个，烟气流量计设置在旋风收尘前端。压力监测在窑尾、布袋收尘前后共设3个采集点，分别反映窑内压力和布袋收尘工作状况。