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回转窑智能自控系统

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陶粒砂回转窑自动控制

更新时间:2017-06-15 10:41:59点击次数:840次字号:T|T
相关介绍
产品简介:

下面对石油支撑剂陶粒砂的生产工艺作简单描述:

1、破碎:

开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。

一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm。

进厂后的铝矾土,可以根据品位的不同,分开堆放。使用时根据指标搭配使用。在生产陶粒砂的过程中通常加入锰(Mn)元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。

该工艺自动控制主要对破碎系统进行自动控制,可实现电机的自启动,停止,频率及电流显示。

2、配料:

铝矾土、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。在计量过程中,操作员可通过上位机对各种物料量进行设置,自控系统可通过设置进行自动配料。
3、粉磨:

一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。

4、制球:

出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库,可以单独出料,也可以多库搭配出料。

生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时,采用流量计可以计量水的多少,由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中,可以制成各种粒径的料球。

料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入回转窑,过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量,配备不同数量的盘式制球机。

该制球系统自动化程度高,工艺连续,配套袋式收尘器后,可以实现岗位粉尘达标,净化岗位作业环境。

5、煅烧:

料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。在煅烧过程中,回转窑热锻温度较高,为1200℃。

煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管,简单可靠,一次风量高;也可以采用多风道燃烧器,一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%,提高了入窑二次风量,节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等,火焰形状非常容易调节。

煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤,精确控制下煤量,稳定窑内热工制度。

6、煤粉制备:

煤粉的制备可以采用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。

7、成品冷却:

陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低,可以用手抓起来。

8、筛分:

出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒径品级。

陶粒砂产品规格

Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高强度中密度

Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高强度中密度

Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高强度中密度

Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高强度中密度

大块返回原料破碎流程。

9、包装

筛分后的陶粒砂,进入不同的圆仓,仓下设置电子计量磅秤,重量合格的袋装成品,由缝包机封口后,堆放在成品库房,以备发货。

在流程中所有的扬尘点,均设置袋式收尘器,做到清洁生产。

陶粒砂回转窑主要参数:

型号(mm) 窑体尺寸 产量(t/h) 转速(r/min) 电机功率(kw) 重量 备注
直径(mm) 长度(mm) 斜度(%) (t)
Φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 ----
Φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 ----
Φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 ----
Φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 ----
Φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 ----
Φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 ----
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 ----
Φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 悬浮预热窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 ----
Φ3.2×50 3.2 50 4 40.5-42 0.6-3 125 278 窑外分解