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磨粉系统控制方案

更新时间:2017-06-15 12:43:03点击次数:1001次字号:T|T
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洛阳春尔电气工程有限公司开发的铝厂炭素生产工艺控制系统采用AB contr0110gix高性能系统,中央控制室设置有工程师工作站配置有高性能的工业控制计算机、报表打印机等,并安装有编程软件,用于全部PLC控制站工程应用软件的设计、组态和测试;此外,工程师站还安装有工业监控组态软件开发版,用于工程师工作实时监控和操作。另有操作员站,根据工艺要求相互分工,同时又互为备用,提高整个系统的可靠性。
中控室工程师站在完成应用软件的设计、开发和调试,进入设备的正常运行之后,也可以当成为操作站的使用,操作站通过设计好的各种画面来监视生产过程的动态流程、各测点的动态参数、电气设备的运行状态、重要参数的历史趋势曲线和报警画面、定时或随机打印各类报表等,操作员还可以通过操作键盘、鼠标等工具在中控室即可进行设备的开停控制、工艺参数设定,真正实现对生产过程的全面控制、监视和管理。
现场控制完成其相应现场设备的顺序逻辑控制、设备起停和联锁、开关量、模拟量信号的检测、处理、PID回路调节等控制和检测功能。现场控制站通过与现场设备的直接连接,得到的所有现场设备的状态和数据通过计算机网路进行传输,是操作站对生产过程信息获取的通道,是进行生产管理的基础,从而真正体现分散和集中管理组成一套完善的计算机控制系统。油压、油温、油位、油流量全部信号送送入PLc,实现和磨机之间的联锁控制磨机运行的高压电机和主风机电机在运行时的电流、电压值,可以在上位机上监视。选粉机运行过程中的转速可以在上位机上显示,也可以通过上位机来改变变频器的参数,达到选粉机合适的速度以控制风量。整个系统中的风压测量如:磨机进口、出口等五处风压测量,通过压力变送器输入到PLC的模拟量输入模块,然后通过PLC到上位机上可以监视。主风机和辅风机的风门开度大小通过电动调节阀输出的标准信号输入到PLC的模拟量模块,再通过上位机来监控,节省了操作工的劳动量。在上位机上我们可以监视整个系统的运行情况,工艺流程和系统运行过程中主要设备出现故障时的报警功能等。主风机选用软起动器以减小对电网的冲击和使电机的起动曲线更加平滑。
磨机进料的多少通过电声耳的检测反馈信号和皮带称的压力传感器检测信号共同来调节电子皮带称电机的转速来实现。
整个控制系统的控制要求包括从原料库至成品存储生产工艺的控制。实现生产控制,过程参数的检测与控制;生产操作管理、故障报警、历史数据记录、图表生成及报表打印等功能。通过先进的计算机控制系统设计,充分发挥设备的生产能力,降低能耗,提高产品质量、产量,改善劳动条件,降低劳动强度,使全厂自动化控制水平达到一个新水平。