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水泥矿渣立磨电气控制系统

更新时间:2017-06-15 12:45:57点击次数:879次字号:T|T
相关介绍
我公司开发的正在运行中的300万吨/年水泥矿渣立磨电气控制系统 ,DCS主控站和上位机(工程师站,操作员站)通讯采用符合IEEE802.3国际标准,协议为TCP/IP的100M以太网,主控站采用CompactLogix系列L35E处理器,整个项目分成五个部分,由5个CompactLogix L35ECPU控制,其内存为1.5M,满足系统的要求,系统资源占用率不超过50%,保证系统安全可靠运行。各个I/0站通过DeviceNet连接到DCS主控站。I/0模块均采用compact I/0系列。上位机监控软件采用罗克韦尔自动化最新的RsView supervision Edition。
本系统质量稳定、运行可靠,广泛应用于多个2500T/d至3000T/d水泥生产线中。
立磨的控制参数:
1、压差的控制
压差是立磨操作的核心参数,它直接反映磨内循环物料量的大小,压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡,磨机运转正常。当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量,内循环量增加,此时的现象为主电机电流升高,选粉机功率上升,整个系统的通风阻力增大,外循环量也同时增加,此时可考虑适当减料操作。当压差下降说明入磨物料量小于出磨物料量,内循环量降低,料层厚度变薄。以上两种情况都是料层厚度不稳定的现象,均可引起磨机振动、主电机电流波动、进出口压力变化。ATOX37.5型立磨压差一般控制在40~45mbar的范围之内,如压差超过此范围,通常我们以调整喂料量的方式来控制压差。
2、料层厚度的控制
立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨。所以说,合适的料层厚度、稳定的料床是立磨粉磨的基础,也是立磨操作的关键。料层厚度受研磨压力、喂料量、喷水量、风量、风速、物料性能等各种参数的影响。一般我公司ATOX37.5型立磨的料层厚度控制在30~45mm,当料层厚度小于20mm时立磨易振动,不利于磨机的操作;大于45mm时磨辊的粉磨能力下降,粉磨效率随之降低,且容易将喷水管推掉。料层厚度较薄时可采取的措施有:①增加磨内喷水量 ②降低研磨压力 ③适当增加喂料量,一般增减喂料量的波动不得大于5%④提高选粉机转速,增加磨内物料循环量。若料层厚度较厚时,则反之。
3、研磨压力的控制
研磨压力是稳定磨机运行的重要因素,也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素。由于ATOX37.5立磨是多次逐级循环粉磨,研磨压力增加则产量增加,当研磨压力达到某一临界值后产量不再变化,正常生产中实际研磨压力远小于临界值,对于单位能耗来说有一个经济压力问题,所以说在生产中要同时兼顾产量和能耗,寻求一个适宜的研磨压力。在正常生产情况下实际操作压力一般在最大限压的70%~90%之间。ATOX37.5立磨研磨压力一般控制在90~120Bar之间。
4、出磨气体温度和喷水量的控制
立磨出口气体温度是可以变化的,温度变化太大会导致磨机操作不稳定引起振动,还可能造成选粉机轴承损伤。我公司2台ATOX37.5立磨出口温度均控制在70~80℃之间,不得低于65℃,温度太低不利于物料的烘干和输送;温度最高不得高于130℃,当出口温度达到130℃时磨机联锁跳停,以保护立磨系统设备安全。出磨温度的控制主要靠入口温度和喷水量来调节控制。喷水量的作用是稳定磨盘料层和降低出磨温度,喷水量过多会形成料饼,导致磨内工况恶化;喷水量过少,料层不稳,振动将加剧。喷水量可根据产量需要调节,当喂料量和风温、风量一定时,喷水量可控制到最低量。ATOX37.5立磨喷水量一般应控制在3.5~8.0m3/h。
5、磨内风量与风速的控制
ATOX37.5立磨实际上是一种风扫磨,主要靠气流带动物料循环。在实际操作中必须要控制好风量和风速这两个关键参数。风速的大小一方面控制掉落颗粒的大小,一方面控制循环量和料床厚度,合理的风速可以形成良好的有利于物料分级的内部循环,使磨盘上料层厚度适当,粉磨效率高。ATOX37.5立磨风速一般控制在50~80m/s。在生产过程中,当风环面积已确定,则风速由风量决定,从稳定磨机操作的角度考虑,风量与产量相匹配有利于磨机负荷的相对稳定,如喂料量大,风量应大;喂料量小,风量要减小。料大风小造成循环量增多,磨内压差上升,引起振动;料小风大,则压差下降,磨盘上料层过薄,也影响设备的正常运转。一般情况下可通过控制循环风机的电流来调节磨内通风量,稳定入磨风压。ATOX37.5立磨循环风机电流可控制在190~215A,风量可控制在260000~300000m3/h,入磨风压可控制在600~800Pa。
6、磨机振动的控制
在生产过程中,一定要控制好料层厚度,力求降低立磨振动,振动值一般控制在1.0~2.0mm/s之间,落辊时的振动值控制在3.0mm/s以内。正常运转时振动突然增高,磨辊可暂时抬离磨盘,让高速旋转的磨盘甩出异物,再次进行落辊,如果三次无法成功落辊,要及时分析原因,并停磨检查,排除故障。
7、入磨物料粒度的控制
要严格控制原料入磨粒度的大小。粒度过大,一方面料层厚度不易稳定,磨机振动大操作困难;另一方面磨盘、磨辊衬板磨损加剧,不经济。故严格控制入磨物料粒度的大小是立磨安全、长期、稳定运转的保证。我公司入磨物料粒度控制在50mm以下,最大不超过80mm,使两台ATOX37.5立磨的产量始终稳定在180t/h以上。
8、出磨生料细度的控制
因生料细度与选粉机转速、风量和磨机内循环量大小有关,生料细度放宽可有效提高立磨产量,实践证明在不影响窑煅烧的情况下,适当放宽生料细度是增产节能的好措施。我公司最初生料0.08mm细度控制在12%以内,后通过研究与论证在用粘土配料时,可将0.08mm细度放宽至15%以内。现有些新型干法窑生产厂家,已将0.08mm细度放宽到了20%~25%。